光氧催化和水噴淋廢氣處理設備是綜合利用水噴淋塔和光氧催化設備對有機廢氣進行處理，利用UV光解、VOCs除臭設備、用噴淋塔進行除塵及有機廢氣、酸性氣體處理，然后經過光氧催化設備進行二次處理。設備工作原理特制UV紫外線燈：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。特制催化劑：根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果。設計規模與廢氣異味標準表5-1：（GB14554-1993）《惡臭污染物排放標準》惡臭污染物廠界標準值序號控制項目單位二級三級新擴改建現有新擴改建現有1苯乙烯mg/m35.07.014192臭氣濃度mg/m320306070表5-2：惡臭污染物排放標準值序號控制項目排氣筒高度（m）排放量，kg/h1苯乙烯15206.512序號控制項目排氣筒高度（m）標準值（無量綱）1臭氣濃度1520200060001、異味凈化率：93%；2、有機廢氣凈化率：90%；3、煙囪排放高度：離地15m；4、凈化設備系統阻力：≤300Pa；5、水噴淋系統阻力：≤500Pa；工藝流程說明工藝流程：收集裝置—水噴淋—光氧催化設備—離心風機—煙囪15m高空排放將產生的苯乙烯廢氣分別用8個收集罩收集，通過支管道送入鍍鋅鐵皮主管道。在每條支管道上安裝一個手動風閥，通過手動調節風量大小，防止風機吸風不均勻還吸風吸不動現象的產生。收集好的含樹脂顆粒的廢氣通過DN500的主管道送入水噴淋中，首先廢氣進入水噴淋，在噴淋室中以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，噴頭噴出水洗液均勻分布在填料上，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%樹脂顆粒，然后進入第二層填料進行水洗，去除廢氣中全部的顆粒物，然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收，讓進入光氧催化設備的廢氣為潔凈干燥的氣體。接著廢氣進入光氧催化設備。運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭**可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。**經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風機抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。注：光氧設備和離心風機采用分段控制，可根據生產需要調節功率大小。方案可行性及優勢1、本方案處理廢氣可行性（1）環保無污染，同時工藝先進，凈化效率高。（2）實現凈化設備自動、連續、穩定運行；便于調整系統參數。也可用于手動操作，以便于設備的調試和維修。2、本方案處理廢氣的優勢（1）適用性該項目采用的技術應該與業主需要處理廢氣規模、需要去除的廢氣污染物，地區特點以及管理水平相適應。體現在：1）  采用的技術應與需去除污染物相適應2）  采用的技術應與需要的設備相適應，包括主要設備和輔助設備3）  采用的技術應與項目所在的地區特點，員工素質和管理水平相適應4）  采用的技術應與對污染物排放廢氣處理的能力相適應（2）可靠性該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。（3）經濟性該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發生的運行費用。（4）安全性充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統無論是在技術合理性、先進性，還是經濟可行性方面都相對有優勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的，項目的實施是安全的。光氧催化廢氣處理設備：配件名稱作用品 牌備 注整機外殼保護設備內部材料韻藍304不銹鋼（防腐型）1.5厚C波段UV燈（特質石英管材厚0.55mm）1、同時輻射253.7和185納米兩種紫外線2、能破壞病毒，細菌和其他微生物3、切斷分子鏈改變結構德國賀利氏能夠充分保護紫外線的輻射強度。輻射253.7nm紫外線進行裂解分子輻射185納米紫外線，電離空氣產生臭氧，臭氧是強氧化劑，有殺菌除味作用催化板（特制催化劑）羥基自由基,O3,27種催化劑涂層，加快氧化還原反應進程特制主要含二氧化鈦催化劑過濾網過濾顆粒物保護燈管韻藍特制硅膠高壓線—國標訂購高溫膠粘合燈管頂端，起到固定燈管的作用，防止工作中的擺動國產高溫、抗紫外線、氧化密封膠，耐溫260度高溫高壓防火電線高溫阻火電纜國產訂購電氣控制系統控制主機的運行韻藍手動控制鎮流器預熱啟動，有利于燈管壽命的延長可以增強和自動調節紫外線輻射強度韻藍紫外線燈只有和電子鎮流器**匹配，整個紫外線系統才能發揮*佳的殺菌作用散熱系統降低設備內部的溫度，保證紫外線燈的40℃-60℃*佳工作環境國產多個專用散熱風機電控絕緣板PTFE，耐腐蝕，耐高溫，抗酸堿，抗老化，抗氧化，水解，抗絕緣國產獨立模塊控制，斷電、漏電、過壓保護系統控制模塊：三防設計燈管連接頭—國產—工作條件*適合溫度小于70度，PH6-8——噪音——風機入口接管風機1.5米測試風機等于80分貝防火防爆1、光氧催化廢氣處理設備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。2、所有高能-C波光管均采用獨立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫等保護功能，高能-C波波光管一有異常，電源模塊立即停止該光管的運行并指示燈熄滅。3、高能-C波光管在光氧催化凈化室內的工作溫度-20℃ ～ 70℃范圍。設備正常工作時溫度在40-50℃。4、凈化設備與地面固定牢靠。5、光氧催化廢氣處理設備與避雷線連接，具有良好的接地。售后服務承諾1、售后服務地點：貴公司2、YL系列產品以驗收通過后的時間為起點算起，一年保質。質保期內非人為和大自然不可抗力等原因造成的設備，免費維修或更換配件。保質期滿后的十年內有償維護保養。（售后服務嚴格按國家質量要求實行三包）質保期內設備等因素導致設備運行異常時，供方應24小時內響應，48小時內趕到現場做相應的維護以確保設備安全穩定運行。3、設備完成試運行，我公司會安排專業人士現場調試。設備正常運行3-4工作日時間，我公司會通知貴公司進行設備操作保養培訓，貴公司安排相關人員2-3人，我公司會針對設備進行實際操作和理論培訓（包括各崗位上的人員進行日常操作所必備的有關設備的安裝、操作、維護、檢測和管的認識體會，以及其他必要的培訓項目），直至貴公司人員能夠熟練操作、運行設備為止。4、我公司技術人員和售后服務電話24小時開機。5、維修熱線響應：我公司工程部接到報障電話后，我公司應立即做出響應，我公司技術人員與貴企業技術人員進行相互溝通，在4小時內解決問題恢復正常運行，如電話不能解決在交通條件準許下24小時內到達現場進行維修。6、運行后在設備壽命期內出現故障或事故時，我方給予技術支持和技術服務。有必要時，我方可給予技術指導和協助修理，并收取合理的勞務費。為保證設備的正常運行，除按合同提供的有關零配件和備品備件之外，用戶如有需要，我方可及時提供有關零配件。7、公司定期對設備用戶進行回訪，聽取用戶對設備運行情況及服務的意見。對用戶每次聯絡、服務回訪和質量反饋信息等資料記錄在案，并按ISO9002 標準進行質量分析，以不斷改進我們的產品和服務。文章轉載自：廣州市綠緣機電設備有限公司

催化原理及裝置組成1、催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。2、催化作用機理催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。①廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預熱這一點出發，催化燃燒法*適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。催化燃燒過程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是*經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。催化燃燒法的優點1．可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。2．燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。3．基本上不會造成二次污染。4．設備較簡單，投資少，見效快。無論燃煤是發電還是供熱、供汽，使用它的主要設備為鍋爐。我國大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水。這樣，成千上萬根細小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學家提出治理大氣污染應從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出世界上第一套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。催化燃燒工藝1、吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞?；瘜W吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發生了化學反應。*普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。2、燃燒過程當氣流中的污染物可被氧化時，燃燒是一種徹底的污染控制方案碳氫化合物就屬于這類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫化合物轉化為水和二氧化碳。其反應方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中，氣流量和有機物負荷是選擇燃燒技術的重要參數。一個衡量污染物負荷的參數是低爆炸極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。氣流的低爆炸極限是氣體可自燃的**有機物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危險，美國消防協會規定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時應設置可燃氣體監控裝置。另一個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度必須大于3.7MJ/m3時點火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產生有毒的副產品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有機污染物的去除可能無效。3、在燃燒工藝中，為了節省能源，一般對燃燒使用或產生的熱量進行利用利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

環境污染問題是世界各國關注的重點。催化燃燒被認為是**前景的治污技術之一。目前，用于催化燃燒的常用催化劑主要為貴金屬，如金、鉑和銠等。雖然貴金屬催化性能較好，但其成本昂貴，且易中毒失活。近年來，以過渡態金屬氧化物作為催化劑對揮發性有機化合物（VOCs）進行轉化的技術引起了研究者的普遍關注。由于過渡態金屬氧化物具有高活性、易制備、熱穩定性好和成本低廉等優勢，已成為貴金屬催化劑的重要替代品。為了得到高活性和高熱穩定性的催化劑，有必要對過渡態金屬氧化物的可控制備方法和催化作用機制進行研究?！　〗?，中國科學院工程熱物理研究所循環流化床實驗室研究人員開發了針對過渡態氧化物催化劑的制備和原位測試系統。如圖1所示，該系統采用化學氣相沉積方法，將過渡態金屬前驅溶液由脈沖噴油嘴噴入高溫沉積腔體，通過一系列的反應即可在多種沉積襯底上制備出均勻的催化劑薄膜。采用XRD、XPS、SEM、拉曼光譜等多種表征技術進行表征，所制得的催化劑薄膜具有極高的純度及良好的晶貌。通過自主研發的催化劑特性測試系統（圖2），對多種VOCs進行了催化測試。結果表明制得的過渡態金屬氧化物催化劑能夠明顯地降低VOCs污染性氣體的完全氧化溫度。重復測試的結果具有高度的一致性，說明了該催化劑的可重復使用性能。目前，利用該技術已經制備出一系列優質的過渡態金屬氧化物催化劑，如Fe2O3、Co3O4、Cu2O、Cr2O3、Mn3O4和鈷基復合氧化物等，并對脂肪烴、醇類、醛類、酮類和芳香烴的催化氧化過程進行了研究?！　∩鲜龉ぷ鞯玫搅酥薪M部青年千人計劃的支持，相關研究成果已發表在國際期刊Proceedings of the Combustion Institute、Faraday Discussions、Chemical Engineering Journal、RSC Advances、Physica Status Solidi A: Applications and Materials Science 和Physica Status Solidi C: Current Topics in Solid Physics 等雜志上。